全自动金相镶嵌机的操作规程涵盖设备准备、样品与材料准备、参数设置、设备启动与运行、样品卸载与取出、后续处理与设备维护等多个环节，以下是详细介绍：
一、设备准备
清洁设备：使用前检查机器表面及工作区域是否干净，清理掉残留的杂物，特别是上、下模块边缘的电木粉或其他镶嵌料粘黏，可以使用木工锯片或断了的钢锯片清理，但不要过于用力，避免划伤模块。
检查部件：确保设备的各个部件完好无损，如夹具、模具、控制系统等。
预热设备：将设备置于平稳的工作台上，接好电源，通电进行预热，使设备升温至设定温度（一般为130~140℃）。
二、样品与材料准备
准备样品：选择需要镶嵌的金相试样，确保试样的表面清洁、无油污。可以用酒精或丙酮清洗表面，然后晾干。同时，确认样品尺寸和形状符合设备要求，去除毛刺和污垢。
选择镶嵌材料：根据试样的材质和实验要求，选择适合的镶嵌树脂材料和硬化剂。
选择模具：根据试样的大小选择合适的镶嵌模具，确保试样能被包裹。
三、参数设置
调整模具位置：调整手轮或使用设备操作界面，使下模与下平台平行。
放置样品：将金相试样放入模具中，确保试样固定在模具的底部中心。如果有多个样品，确保它们之间有足够的空间，不会相互接触。
添加镶嵌材料：将预先配好的树脂材料倒入模具中，确保覆盖试样。可以轻轻敲打模具或旋转模具，以帮助树脂材料均匀分布。
设定工艺参数：根据试样的要求，设定设备的温度、压力和时间等参数。常见的设置包括加热温度（通常为150℃左右）、加热时间（约为10~20分钟）以及压力（如100~200MPa）。
四、设备启动与运行
启动设备：在确认所有参数设置正确后，启动设备。设备将自动完成样品的加载、镶嵌和卸载等操作。
监控运行状态：在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停止操作。
五、样品卸载与取出
冷却：在加热和加压完成后，等待设备自动冷却或手动冷却，确保树脂固化。可以放置一段时间或使用冷却系统加速冷却过程。
卸载样品：冷却后，按照设备操作指南打开模具，取出已镶嵌的金相试样。此时，树脂已经包裹住试样，试样固定在树脂中。
六、后续处理与设备维护
检查镶嵌质量：检查试样的镶嵌效果，确保没有出现气泡、裂纹等问题。如果有问题，可能需要重新操作或调整相关参数。
后续处理：将镶嵌好的试样送入切割、研磨、抛光等设备进行后续处理，准备进行金相观察。
清理设备：操作完成后，清理设备各部分，特别是模块上的残留物，以防影响下次使用。可以使用酒精或专用清洁剂进行清洗。
定期维护：定期检查设备的电气、机械和温控系统，确保各个部分的正常工作。
更新时间：2025-12-11 
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